Inconel ni familia ya aloi kuu za nikeli za nikeli za chromium.
Aloi za inkoneli ni nyenzo zinazokinza ukanda wa oksidi zinazofaa kwa huduma katika mazingira magumu yanayoathiriwa na shinikizo na.
joto. Inapokanzwa, Inconel huunda safu ya kifaru, thabiti, inayopitisha oksidi inayolinda uso dhidi ya mashambulizi zaidi. Inconel huhifadhi
nguvu juu ya anuwai ya halijoto, inayovutia kwa matumizi ya halijoto ya juu ambapo alumini na chuma vinaweza kuteseka
kama matokeo ya nafasi za fuwele zinazotokana na joto.Nguvu ya halijoto ya juu ya Inconel hutengenezwa na suluhu thabiti.
kuimarisha au ugumu wa mvua, kulingana na aloi.
Inconel 718 ni aloi ya nikeli-chromium-molybdenum iliyoundwa na kustahimili anuwai ya mazingira yenye ulikaji sana, kutu na shimo. Aloi hii ya chuma cha nikeli pia huonyesha sifa za kipekee za kutoa mavuno mengi, kustahimili mkazo na kupasuka kwa halijoto ya juu. Aloi hii ya nikeli hutumika kutoka kwa halijoto ya cryogenic hadi huduma ya muda mrefu ya 1200° F. Mojawapo ya sifa bainifu za utunzi wa Inconel 718 ni kuongezwa kwa niobium ili kuruhusu ugumu wa umri ambao huruhusu kuchubua na kulehemu bila ugumu wa hiari wakati wa kupasha joto na kupoeza. . Kuongezewa kwa niobiamu hufanya kazi na molybdenum ili kuimarisha tumbo la aloi na kutoa nguvu ya juu bila matibabu ya joto ya kuimarisha. Aloi nyingine maarufu za nikeli-chromium huimarishwa umri kwa kuongezwa kwa alumini na titani. Aloi hii ya chuma cha nikeli imetengenezwa kwa urahisi na inaweza kuchomezwa katika hali ya kukatika au kunyesha (umri) ngumu. Superalloy hii hutumiwa katika tasnia mbalimbali kama vile anga, usindikaji wa kemikali, uhandisi wa baharini, vifaa vya kudhibiti uchafuzi wa mazingira, na vinu vya nyuklia.
Kipengee | Inconel 600 | Kuondoa | Sehemu ya 617 | Kuondoa | Kuondoa | Kuondoa | Kuondoa | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | pumzika | ≤3 | pumzika | 7-11 | pumzika | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10-15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8~10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |