Iron-chromium-aluminium na nickel-chromium electrothermal aloi kwa ujumla ina upinzani mkubwa wa oxidation, lakini kwa sababu tanuru inayo gesi anuwai, kama hewa, anga ya kaboni, mazingira ya kiberiti, haidrojeni, anga ya nitrojeni, nk. Zote zina athari fulani. Ijapokuwa kila aina ya aloi za elektroni zimewekwa chini ya matibabu ya anti-oxidation kabla ya kuacha kiwanda, zitasababisha uharibifu wa vifaa kwa kiwango fulani katika viungo vya usafirishaji, vilima, na ufungaji, ambao utapunguza maisha ya huduma. Ili kuongeza muda wa maisha ya huduma, mteja anahitajika kutekeleza matibabu ya kabla ya oxidation kabla ya matumizi. Njia ni kuwasha moto kipengee cha kupokanzwa cha umeme kilichowekwa kwenye hewa kavu hadi digrii 100-200 chini ya kiwango cha juu kinachoruhusiwa cha aloi, iweke joto kwa masaa 5-10, na kisha tanuru inaweza kupozwa polepole.
Inaeleweka kuwa kipenyo na unene wa waya wa joto ni parameta inayohusiana na kiwango cha juu cha joto. Kubwa kwa kipenyo cha waya wa joto, ni rahisi kushinda shida ya mabadiliko kwa joto la juu na kuongeza maisha yake mwenyewe ya huduma. Wakati waya ya joto inafanya kazi chini ya joto la juu la kufanya kazi, kipenyo haitakuwa chini ya 3mm, na unene wa strip ya gorofa hautakuwa chini ya 2mm. Maisha ya huduma ya waya ya kupokanzwa pia yanahusiana sana na kipenyo na unene wa waya wa joto. Wakati waya wa joto hutumika katika mazingira ya joto ya juu, filamu ya oksidi ya kinga itaundwa juu ya uso, na filamu ya oksidi itazeeka baada ya kipindi cha muda, na kutengeneza mzunguko wa kizazi kinachoendelea na uharibifu. Utaratibu huu pia ni mchakato wa matumizi endelevu ya vitu ndani ya waya wa tanuru ya umeme. Waya wa tanuru ya umeme na kipenyo kikubwa na unene ina maudhui zaidi ya vifaa na maisha marefu ya huduma.
Uainishaji
Aloi za Electrothermal: Kulingana na yaliyomo na muundo wa kemikali, zinaweza kugawanywa katika vikundi viwili:

Moja ni safu ya alloy ya chuma-chromium-aluminium,

Nyingine ni safu ya aloi ya nickel-chromium, ambayo ina faida zao kama vifaa vya kupokanzwa umeme, na hutumiwa sana.

Kusudi kuu
Mashine ya metallurgiska, matibabu ya matibabu, tasnia ya kemikali, kauri, vifaa vya umeme, vifaa vya umeme, glasi na vifaa vingine vya kupokanzwa viwandani na vifaa vya kupokanzwa vya raia.

Faida na hasara
1. Manufaa kuu na hasara za safu ya alloy ya chuma-chromium-aluminium: Manufaa: joto la chuma-chromium-aluminium ina joto la juu la huduma, joto la juu la huduma linaweza kufikia digrii 1400, (0cr21a16nb, 0CR27A17mo2, nk. Hasara: Hasa nguvu ya chini kwa joto la juu. Wakati joto linapoongezeka, uboreshaji wake huongezeka, na vifaa vinaharibiwa kwa urahisi, na sio rahisi kuinama na kukarabati.

2. Faida kuu na hasara za nickel-chromium inapokanzwa alloy mfululizo: Manufaa: Nguvu ya joto ya juu ni kubwa kuliko ile ya chuma-chromium-aluminium, sio rahisi kuharibika chini ya utumiaji wa joto la juu, muundo wake sio rahisi kubadilika, hali nzuri ya kutuliza, ukarabati wa hali ya juu, upotevu wa muda mrefu. Nyenzo, bei ya safu hii ya bidhaa ni juu mara kadhaa kuliko ile ya Fe-Cr-al, na joto la matumizi ni chini kuliko ile ya Fe-Cr-al.

Nzuri na mbaya
Kwanza kabisa, tunahitaji kujua kuwa waya wa joto hufikia hali ya moto nyekundu, ambayo ina uhusiano wowote na shirika la waya wa joto. Wacha tuondoe kavu ya nywele kwanza na tukate sehemu ya waya wa joto. Tumia kibadilishaji cha 8V 1A, na upinzani wa waya wa joto au waya wa joto wa blanketi ya umeme haipaswi kuwa chini ya 8 ohms, vinginevyo transformer itawaka kwa urahisi. Na kibadilishaji cha 12V 0.5A, upinzani wa waya wa joto haupaswi kuwa chini ya ohms 12, vinginevyo transformer itawaka kwa urahisi. Ikiwa waya ya joto inafikia hali nyekundu-moto, redder bora, unapaswa kutumia kibadilishaji cha 8V 1A, na nguvu yake ni kubwa kuliko ile ya transformer ya 12V 0.5A. Kwa njia hii, tunaweza kujaribu vyema faida na hasara za waya wa joto.

4 Makini ya uhariri
1. Joto la juu la kufanya kazi la sehemu linamaanisha joto la uso wa sehemu yenyewe katika hewa kavu, sio joto la tanuru au kitu kilicho na joto. Kwa ujumla, joto la uso ni karibu digrii 100 kuliko joto la tanuru. Kwa hivyo, kwa kuzingatia sababu zilizo hapo juu, katika muundo huo makini na joto la kazi la vifaa. Wakati joto la kufanya kazi linazidi kikomo fulani, oxidation ya vifaa vyenyewe itaharakishwa na upinzani wa joto utapunguzwa. Hasa vifaa vya kupokanzwa umeme vya chuma-chromium-aluminium ni rahisi kuharibika, kuanguka, au hata kuvunja, ambayo hupunguza maisha ya huduma. .

2. Joto la juu la kufanya kazi lina uhusiano mkubwa na kipenyo cha waya wa sehemu. Kwa ujumla, kiwango cha juu cha joto cha sehemu kinapaswa kuwa na kipenyo cha waya sio chini ya 3mm, na unene wa kamba ya gorofa haipaswi kuwa chini ya 2mm.

3. Kuna uhusiano mkubwa kati ya mazingira ya kutu katika tanuru na joto la juu la vifaa, na uwepo wa mazingira ya kutu mara nyingi huathiri joto la kufanya kazi na maisha ya huduma ya vifaa.

4. Kwa sababu ya nguvu ya chini ya joto la juu la chuma-chromium-alumini, vifaa vinaharibiwa kwa urahisi kwa joto la juu. Ikiwa kipenyo cha waya hakijachaguliwa vizuri au usanikishaji haufai, vifaa vitaanguka na mzunguko mfupi kwa sababu ya mabadiliko ya joto la juu. Kwa hivyo, lazima izingatiwe wakati wa kubuni vifaa. sababu yake.

5. Kwa sababu ya utunzi tofauti wa kemikali wa chuma-chromium-alumini, nickel, chromium na safu zingine za kupokanzwa za umeme, joto la matumizi na upinzani wa oxidation imedhamiriwa na tofauti ya kurejeshwa, ambayo imedhamiriwa katika vifaa vya joto-chromium alloy AL ya vifaa vya kurejesha, Ni-CR Heating Aloy Aloy huamua kutofautisha kwa kipengele. Chini ya hali ya joto ya juu, filamu ya oksidi iliyoundwa kwenye uso wa kipengee cha alloy huamua maisha ya huduma. Kwa sababu ya matumizi ya muda mrefu, muundo wa ndani wa kitu hicho unabadilika kila wakati, na filamu ya oksidi iliyoundwa kwenye uso pia inazeeka na kuharibiwa. Vitu vilivyo ndani ya vifaa vyake vinatumiwa kila wakati. Kama vile ni, al, nk, na hivyo kufupisha maisha ya huduma. Kwa hivyo, wakati wa kuchagua kipenyo cha waya wa waya wa tanuru ya umeme, unapaswa kuchagua waya wa kawaida au ukanda mzito wa gorofa.